效率化濃縮機是一種對固液進行分離的工業設備，廣泛應用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生産場所，主要适用于浸出液濃縮和廢水處理等。對傳統濃縮機進行了六處改造，也形成了改造濃縮機的六大特色，今天帶您一起來看看。

　　早期選礦廠多采用傳統型濃縮機，但随着選礦要求的不斷提高，傳統濃縮機的缺點也随之日益凸顯，如沉降速度慢、易跑渾、處理能力低等。

　　1.增加液位下的進料管

　　對于傳統的普通濃縮機，需要濃縮的紙漿通常通過泵泵入濃縮機，這容易在澄清區産生負壓，導緻空氣混合，不利于紙漿的充分沉降。為實現濃縮機的效率改造，給礦管入口設置在濃縮機溢流面下方，單管或雙個管進入濃縮機總控混合缸，避免二次風混合。

　　2.進料滾筒向下移動

　　傳統的濃縮機給料器通常位于澄清區和沉降區的交界處，便于沉降區物料再次混合。變換濃縮機将給礦桶向下移動，并配有接收盤，使給礦漿下落更加均勻、緩慢，有效防止礦壓引起的花現象，沉降效果好。

　　3.添加脫氣罐

　　紙漿中的氣泡進入濃縮機後，會破壞紙漿與清水層的界面，不利于顆粒的沉降，應提前清除。轉化濃縮機可配備普通脫氣罐、效率脫氣罐和消泡筒，用于消除礦漿中的氣泡，使固體顆粒快速沉降。

　　4.增設内溢流堰

　　增設内溢流堰可使物料按規定流動，增加顆粒行程，防止“短路”現象，增加沉降區面積，澄清區不受影響。

　　5.增設鋸齒形溢流堰

　　增設鋸齒形溢流堰的目的是将濃縮機内的負壓差分解，将大的壓差變成無數的小壓差，改善溢流堰不均勻造成的局部排水吸水現象，不易跑泥。

　　6.将耙齒類型更改為曲線類型

　　耙齒線由斜線改為曲線，不僅使漿體向中點耙，而且使漿體向中間擠壓，使底流濃度更高，從而提高了濃縮機的處理能力。

　　有效地提高了濃縮機的沉降速度，延長了設備的使用壽命，解決了濃縮機易泥化運行、處理能力低的問題。